一、设备简介：陶瓷线条抛光机、多功能线条抛光机是我公司自主研发的新型系列产品，是石材、人造石，陶瓷线条抛光的*佳设备。 本系列产品结构精巧，运行稳定，定位采用定磨深进行磨削，由定型轮（不同曲线，试要求定）抛光采用采用自动控制设定进给量和自动补偿；防止给进时的冲击，产生破损。是现时较为成熟的设备。 二、设备性能及主要技术参数： 1.用途：用于石材异型线条的加工（包括人造石，陶瓷等）。 2.性能：设备由五个头组成，定型采用电镀金刚轮（曲线准确陈本低，胚体可以多次电镀），采用定磨深磨削，定型后的线条，形状，厚度决一，为抛光创造良好的条件；抛光采用电气自动控制，磨轮自动补偿，抛光轮采用定型砂轮（与定型轮曲线一致）进行开刃；保证抛光轮与定型轮一致，取及良好的抛光效果。 三.主要技术参数： 序列 名称 规格 1 线条**宽度（mm） 300 2 工作高度（mm） 10-280 3 工作速率（m/min） 0,4-2 4 总计机容量（kw） 35 5 外形尺寸（mm） 3900*2450*1600 6 重量（t） 4.27 四、设备结构：本系列设备是机、电为一体的石材（陶瓷等）加工设备；又机架、大梁、电气控制系统、冷却水系统四大部件组成: 1、机架：机架是设备的总支撑；采用优质型钢焊接、处理、加工而成。2、大梁：大梁由型钢焊接、处理、加工而成。工作面板是输送带的支撑面，防护，防水罩，电气控制面板及定位装置（包括调度装置）均安装在大梁上。 3、电气控制系统：由电源开关，接触器，继电器，自动控制系统，前，后操作面板等组成。 4、冷却水系统：由总阀门，供水总管，支管及阀门，水嘴等组成。 五、设备的运输与安装 1、设备的运输和吊装，直到设备就位（将设备摆放在基础上），要保证不损伤设备及安全，要严格遵守吊、装、运和就位的安全作业规程，根据的设备的质量，选择合适吊装的工具与车辆。装车后(包括装柜)要进行定位，防止运输过多和移位，造成事故。同时在长途运输时，要采取防雨等措施。 2、设备安装： a、设备安装基础：一般的厂房地面厚度100-150mm(C25标号水泥沙石)的地面不需要作基础，只增设水沟（排水沟）即可。 b、供电：按机型的总装机容量，设计配电系统，三相五电制配电，即AC380V50HZ，将电源接到电柜的总开关的进线端子。 C、供水：供水压力大于或等于4Vg/平方厘米；流量为150L/min,工业用循环水（不含任何机械杂质）。没有工业循环水系统的，需建筑循环水池。 d、安装：按设备安装的场地，施工好排水沟，水电到位，设备便可进行安装；安装工作按以下步骤进行：首先就位，将设备按平面布置图就位；然后水平调整；其次将配电电缆按相序接至电柜总开关进线端（包括接零、接地）；*后是冷却水安装，将供水管戒指设备冷却接口。 e、调试： 安装工作完成合格后，可进行调试。首先检查，调试前需检查水、电与设备接口的链接是否合格，电气绝缘是否合格，有无泄漏，如不合格需检查合格后方可通电、通水进行调试。然后，单机试车：接通电源，先点动输送带，检查旋转方向是否正确，否则对调两相接线，使转向符合要求，然后按前至后的顺序点动磨头和磨头升降，检查转向及有无异常噪音，如有检查处理，达到合格为止。 六、设备试抛与操作 　　1、调试前的准备工作：A、检查设备，处理在单机调试出现的问题 　　B、检查定型轮，并进行安装（共五个轮，按1# 2# 3# 4# 5#顺序进行安装）C、备好试磨用的线条培板，并检查是否符合要求 　　D、安装抛光磨轮，成型刀--1# 2# 3# 4#，根据试抛培板的材磨进行配置和安装。E、通水，检查水嘴和冷却位置是否合适，进行调整，保证有效的冷却。 2、定型机调整和试抛 调整 A、调整成形轮的直线度，所谓直线度即将四只磨轮的曲线的后面对其，调整在一条直线上，调整磨头的进或出（微调）便可实现，调整时以大梁的后定位面为基础，距离以线条所需的定位尺寸确定。 B、修边磨头的削量调整。磨头的刃刀和大量的后定位面平，修边量由皮带的定位调节，定位轮向前调，磨削量减少；往后调削量增加，有培板边直的减少修边量一般0.2-0.5即可。 C、定位尺的调整。以上调整后，送入培板，调整压尺（定位），达到修边量0.2-0.3mm为准。 试抛（定形）：线条曲线落差大（定形量大），需多次定形才能完成，具体操作步骤如下： 　　操作：启东输送皮带，将带速调到0.5m/min左右，再启动1#磨头，调整磨轮刃口与皮带后定位条，进36#黑砂轮，进行修行和开刃，当培板将进入1#磨轮时，启动磨头，黑砂轮进入磨轮一半时，停止皮带，下降磨头，使磨轮下降，直至达到一定的磨削量为止（电源表指示在6-8A规范内）， 停止下降再启动皮带进行磨削定行，当黑砂轮形状好了后，用修好型的黑砂轮来修1# 2# 3# 4#进行磨料成型。 　　 第一次定型完成之后，将所有经过第一次定形的黑砂轮，再次输入进行定形，这时将1# 2# 3# 4#磨头的进给量调整（下降工作电源控制在6-8A），进行连续定形，直至成型达到要求为止。 　　 注意：定形过程要控制磨削量，防止破损、崩边和电机过载。 　　 完成成形量控制在0.2-0.3mm(消除粗定形的磨痕为准)。细定形量控制在0.1-0.15mm(消除细定形的磨痕为准) 3.抛光 　　线条抛光机，抛光*佳配置为4头，完成1# 2# 3# 4#的抛光轮修整任务，抛光磨头的进给量由电气系统自动控制，可根据1# 2# 3# 4#精抛磨削量的需求，设定磨头的自动补偿，保持磨削量的稳定（磨轮破损的补偿），达到自动控制的目的，抛光的试抛按下列步骤进行： 　　安装磨轮：按工艺配置，由1# 2# 3# 4#/5#安装（即从1#磨头开始成型刀-1# 2# 3# 4#），安装完成后，调整磨头的进出，实现手动调节。 　　磨轮（抛光轮）开刃：为了节约成本和提高抛光轮曲线轮的准确性和统一性，达到料号的抛光效果，进行开刃，具体的方法是： 1）开刃从前至后逐级进行，将粗刃条放在磨轮的下方，启动磨砺头，开冷却阀，下降磨头，当磨轮接触粗开刃条时，缓慢的点动下降（注意：电流表指示在6-8A），当粗条开刃完成后，停止下降（手动控制），几秒后升起磨头，粗开刃工作完成，松开压尺，取出粗条。 2）粗开刃完成后，用细砂条进行修磨，同以上操作缓慢的下降磨头，待开时修磨，停止下降，几秒后升起磨头，细修磨工作完成，松开压尺，取出细砂条。 3）1#开刃完成后，用同样的方法进2# 3# 4#的开刃和修磨工作。 C、试抛 1）对刀：将定形后的一根线条，调整好压尺，启动输送带，输入线条，当线条达到1#粗抛轮时，停止输送，下降磨头。当磨轮接触线条开始磨削后，停止下降，几秒后提升磨头，并停止磨头转动，启动输送带，线条离开磨轮后停止输送，检查定形和抛光曲线是否吻合，否则进行微调使之吻合，便可进行试抛。 2）试抛：同样输入一条定形线条，进行逐级抛光，将磨头的升、降至自动工作状态，调整补偿量（见电气调整说明）。操作：当线条1#磨轮时，将自动改为手动，下降磨头，当开始抛磨（电流为6A）